影响O型圈密封性能的其他因素

　1、硬度：决定O型圈的压缩量和沟槽大允许挤出间隙;

　2、挤出间隙：系统压力、O型圈截面直径及材料的硬度有关。

　3、压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形。O型圈允许的大压缩量在静密封中约为30%，在动密封约为20%。

　4、预压缩量：为了保证O型圈的沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%~30%，在动密封中约为9%~25%。

　5、拉伸与压缩：对于孔用密封，O型圈处于拉伸状态，大允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O型圈沿周长方向受压缩，大允许周长压缩量为3%。

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O型圈之疲劳失效

    在某种天然气加氢装置上，安全阀整定压力为26MPa，工作压力为24.7MPa，上线运行一段时间后，出现泄漏现象。安全阀拆卸检查显示阀座密封处O型圈出现断裂。经过分析之后，由于实际工作压力波动范围走出系统的预期范围，而系统工作压力与整定压力很接近，致使安全阀频繁起跳，达到了O型圈的寿命极限，导致O型圈的疲劳断裂失效。解决方案是通过工艺改进控制系统压力的波动，并且定期更换阀座处O型圈，上线后安全阀正常运行中。

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硅胶圈模具制作注意事项

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应;立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求准确。

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。

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